美丽电厂
华能海门:电厂脱硝降氮在行动
 

  

  全国首批脱硝工程与主体工程同步投运的百万机组电厂、广东省首批取得脱硝电价补贴电厂、提前达到国家2014年7月1日执行的更严格的NOx排放标准!华能海门电厂以实际行动诠释了华能“注重科技、保护环境的‘绿色’公司”内涵,保护着汕头海门湾畔这片美丽的碧海蓝天。

  主动投入不犹豫

  氮氧化物(NOx)是主要的大气污染物之一,火电厂氮氧化物排放集中,降氮脱硝技术成熟,减排效果明显,因此火电厂降氮脱硝成为氮氧化物减排的重要措施。

  华能作为国有大型发电集团,始终秉承“节能减排,清洁发展”的环保理念,把“注重科技、保护环境”的“绿色”公司理念落到实处。

  “海门电厂从工程建设伊始,就坚持一个信念,要把电厂建成全国最美电厂,要让这里天蓝、海碧、山青。”该厂厂长王晓峰介绍,“海门电厂环保设施投入16亿元,占工程总投资10.7%,其中,脱硝设备投资达3亿元,并实现了脱硝工程与主体工程同步投运。”

  其实,该厂的脱硝降氮实施计划,从锅炉设计时就开始了。“华能海门电厂锅炉采用低氮燃烧技术,结合先进燃烧技术调整,使炉内氮氧化物脱除率高于50%。”一位运行人员一边介绍,一边打开电厂SIS(厂级实时监控)系统,在画面中清楚地显示,从2锅炉燃烧排出进入SCR反应器A、B侧入口处的烟气NOx浓度分别为148mg/Nm3和182mg/Nm3,这已低于450mg/Nm3的国家标准。

  尽管锅炉设计排放低于国家排放标准,但电厂还是超前实施脱硝工程建设。海门电厂一期工程1、2号机组环境影响报告书于2006年6月由原国家环保总局批复,在批复文件中,并没有要求上脱硝系统。2008年初,海门电厂主动提出,在工程建设中增加脱硝装置。由于建设时间较晚,为了不影响机组投产,海门电厂还与华能公司立下“军令状”,确保脱硝工程与主体工程一起实现2009年上半年投产目标。

  2008年4月17日,海门电厂与东方锅炉股份有限公司正式签订1、2号机组脱硝技术协议及合同。从此,脱硝工程建设走上了快车道。

  2009年1月21日,海门电厂1号机组脱硝主体安装工程正式开始,为赶工期,电厂和安装单位采用特殊安装方案,精心编排施工计划及供货顺序,那年春节,脱硝安装现场热火朝天,施工人员24小时轮班作业。

  2009年6 月30 日,脱硝设备与主体工程一起顺利通过168小时试运,并通过国家环保部验收,海门电厂成为全国首批脱硝工程与主体工程同步投运的百万机组电厂。

  亏本运行不含糊

  华能海门电厂1、2号机组分别于2009年6月和9月投产发电。从机组投产之日起,脱硝设施也忠诚地履行起它们的“绿色责任”。

  该厂脱硝系统由东方锅炉(集团)股份有限公司设计制造,采取选择性催化还原(SCR)法。1、2号炉各配置2台SCR脱硝反应器,1、2号机组公用一套氨供应系统。选择性催化还原法脱硝是目前控制NOx排放最有效的方法,设计效率二层SCR可达60%,三层SCR可达80%。

  脱硝成本包含财务成本、SCR还原剂费用、催化剂费用、电费、水费、人工费、大修费等。有关业内人士根据重点省份调研数据测算,同步建设脱硝设施单位总成本约为1.13分/千瓦时,技改加装脱硝设施的单位成本约为1.33分/千瓦时。

  之前,由于国家还没有正式出台脱硝电价补贴政策,脱硝设施的建设与运营全部由电厂自行负担。从2009年投产到2011年底,海门电厂累计发电321亿千瓦时,按照以上脱硝成本计算,电厂发电成本约增加3.6亿元。然而,对于国有企业来说,承担的不仅是经济责任,还有生态责任和社会责任!

  在现场,电厂运行人员指着成倒“U”型的设备及整齐排列在一侧的喷管告诉我们,这就是脱硝装置,从投产至今,脱硝设备投运率达到100%。

  据介绍,海门电厂是广东省首家在烟囱120米处加装烟气测点并实现烟气在线监测设备无线传送的电厂,在线监测系统与市环境监控中心平台联网,数据同步传送到广东省环保厅,接受环保部门的实时监控,同时在汕头市环保局公众网站同步显示,接受公众的监督。

  规范、严格的环保设施管理和监督,有效促进了该厂环保水平的提升。海门电厂2012年氮氧化物平均排放浓度为134.28mg/Nm3,远低于国家排放标准限值450mg/Nm3;2013年上半年平均排放浓度为90mg/Nm3,已提前达到国家2014年7月1日执行的100mg/Nm3最新标准。也正是良好的环保信誉为企业羸得了效益,从2011年12月1日起,海门电厂成为广东省首批获得8元/千千瓦时脱硝电价补贴的电厂,使海门电厂脱硝设备亏本运行的巨大压力得到了有效缓解。

  持续改进不停步

  根据国家环保部和国家质监局2011年7月发布的《火电厂大气污染物排施标准》,新建火电机组和现有燃煤火电机组分别从2012年1月1日2014年7月1日起,执行更加严格的排放标准。NOx浓度排放限值从450mg/Nm3下降为100mg/Nm3,这对发电企业来说,又将是一个新的挑战。

  “从2011年9月份开始,海门电厂就提前执行国家新的100 mg/Nm3排放标准。”主管生产的卢怀钿副厂长告诉笔者,“为更好地执行国家新标准,海门电厂3、4号机组建设时就提高了标准,脱硝效率超过80%,同时对1、2号机组实施脱硝提效改造,由两层SCR增加到三层SCR,使脱硝效率达到80%,该项目已签订了合同,投资约3000万元,将利用机组检修机会实施改造。”

  华能海门电厂是广东省首个拆除烟气旁路的电厂,彻底杜绝了烟气泄漏,这也意味着电厂切断了环保退路,所有环保设施都成为影响电厂安全生产的“主设备”,为此,电厂建立了三级监督体系,配备专业技术人员加强设备的运行和维护,确保环保设施运行万无一失。广东省环保厅还曾经在海门电厂召开现场会,对海门电厂环保先进经验进行推广。

  把外界压力转化为内在动力,以开放的心态接受环保部门及公众的监督,这是海门电厂环保工作的又一亮点。

  在海门电厂大门口,立着一个电视显示屏,屏幕上显示着各项环保排施指标的实时数据。我们注意到,1号机组、3号机组烟气NOx浓度分别为76mg/Nm3和68mg/Nm3,均低于国家新标准100mg/Nm3。随行人员告诉我们,今年以来,海门电厂环保设备实现“零缺陷”,年累计氮氧化物排放浓度约为90mg/Nm3。

  据悉,海门电厂还建设了企业文化展厅和科普教育基地,定期组织各界代表、周边群众、学校学生到电厂参观,让大家走进花园式的厂区,系统了解国家电力事业的科学发展,亲身感受华能绿色发展的责任和担当。

  脱硝降氮永不停步,持续改进没有终点!高效节能,绿色环保是海门电厂的企业定位,更是海门电厂可持续发展之路。

(邱丹芬)
 
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